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Product description
船舶錨鏈拋丸清理機將通過無數的高速運動的彈丸流噴射到錨鏈的表面,以去除氧化物表面的氧化皮及其污物雜質,并增加一定的粗糙度，有效地提高疲勞強度和抗腐蝕能力。
一、船舶錨鏈拋丸清理機主要技術規格：
1、處理錨鏈規格60-124mm；
2、工件運行速度200-1500m/min；
3、錨鏈進口處工作負載10000kg；
4、拋丸器數量3臺；
5、拋丸量3*12t/h；
6、電機功率3*11kw；
7、彈丸循環系統循環量40t/h；
8、除塵通風量10000m3/h；
9、設備總功率42.95kw；
二、船舶錨鏈拋丸機主要組成及結構特點：
船舶錨鏈拋丸清理機主要由拋丸清理室、密封室、提升機、分離器、螺旋輸送器、拋丸器總成、彈丸收集系統、提升機平臺、進出口導輪組、供丸系統、地基、除塵系統、電氣控制部分等部件組成。
1、拋丸清理室。
拋丸清理室主要由鋼板、槽鋼焊接而成。室體內襯高錳鋼鋼板作為護板，為便于更換護板，在清理室上開有一個檢修門，并裝有保護開關，如檢修門未關上，則拋丸器無法啟動，從而保證了維修人員的人身安全。為保證對通過拋丸清理室的錨鏈進行一次性拋丸清理，清理室周圍共布置了三臺SQ033型拋丸器。為了避免彈丸飛出清理室外，在拋丸室進出口處設有密封室，并在密封室上各設了多道橡膠密封簾及尼龍絲密封簾。
2、丸料循環分離系統。
丸料循環分離系統包括以下各功能部件：提升機，分離器，螺旋輸送器，丸料控制系統，拋丸器總成等。
從斗式提升機提升的丸渣混合物。經螺旋分離器分離，沿分離器全長均布。通過分離器重錘的調節，混合物呈流幕狀均勻分布，合格彈丸進入丸料倉。丸料倉的彈丸經供丸閘門進入拋丸器，拋丸后的丸渣混合物經清理室、螺旋輸送器進入提升機，再被提升至分離器進行分離，依次循環使用。
3、除塵系統。
除塵系統由布袋式除塵器、離心式高壓風機、除塵器電機、管道等組成。
通過高壓離心風機抽風使室體內形成一定負壓，使工作時產生的粉塵不向室體外飄溢，從而使設備周圍的粉塵濃度不大于10mg／m3，達到了國家規定的環保指標。
4、錨鏈輸送系統。
錨鏈輸送系統包括進口輪組、室體內導輪、出口導輪、出口主動輪四部分，錨鏈運行采用調速電機驅動。錨鏈的進口、出口主動導輪均備有調速裝置以保證錨鏈進盤運行同步，并且運行速度在200—1500mm/min可調。
錨鏈進口外側有一被動輪，以引導待清理的錨鏈。各導輪中心均在同一直線上避免錨鏈運作時發生錯位。
5、電氣系統。
本拋丸機電氣系統采用plc集中控制，既能實現自動控制，又能手動單獨控制。
三、錨鏈拋丸清理機工作過程：
待清理的錨鏈經過吊裝置于進口處，又進口輪組經上密封室送至清理室中，高效懸臂離心式拋丸器將彈丸高速拋射到被清理工件表面，對工件進行沖擊、刮削，以清除工件表面的氧化物及其他附屬物，拋丸清理后，錨鏈被室體內導輪連續送出，經過下密封室、出口導輪被出口主動輪送出卸料。
整個工藝流程如下：吊車吊裝一進口輪組一上密封室一拋丸清理一室體內導輪一下密封室一出口導輪一出口主動輪。
錨鏈清理之后的效果圖如下：
青島坤鈺霖船舶鋼板預處理線用于對錨鏈的一次性拋丸清理，其主要技術性能達到了國內同類設備水平，該設備功率消耗較低，節能效果好。室外粉塵排放濃度小于10rm／m3，達到了國家規定的環保指標。該設備通過用戶的連續使用，技術性能穩定，故障率較低，使用可靠，能夠滿足大批量連續生產的要求。青島坤鈺霖歡迎各界領導前來考察洽談指導工作。
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Technical
About
公司產品全部采用CAD輔助設計，模擬制作，三維CAD系統與現代化三維制造相結合，與CNC數控加工中心的結合，實現了從傳統制造向現代三維制造的轉變。已為國內多家大型船廠、集裝箱廠、鋼結構廠、鑄造廠、泵閥制造廠、輕工電子行業、紡織行業、防腐施工廠等提供了性價比高的拋丸機設備及項目配套，并可根據用戶需要設計制造各種非標專用鑄造機械。
公司借鑒國內外廠家的產品性能和生產經驗，開發了拋丸機清理系列產品，主要生產噴砂房、鋼管外壁拋丸機、鋼管內壁噴砂機、轉臺式拋丸機、懸鏈步進式拋丸機、鋼板拋丸機、吊鉤式拋丸機、履帶式拋丸機、臺車式拋丸機、輥道式拋丸機、懸鏈式拋丸機、大型鑄件拋丸機、鋼瓶外壁清理機、帶鋼線材拋丸清理機、鋼板型材清理噴漆烘干線、樹脂砂生產線、粘土砂處理、噴砂機、除塵設備等100余種產品。我們技術設計所積累的經驗使我們能夠為用戶就近提供需要的解決方案。公司利用技術為工業制造商，鑄造廠和金屬加工企業提供服務，解決他們的特殊要求。
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